精密转盘轴承密封质量问题分析及解决办法

      精密转盘轴承的密封质量问题直接影响轴承的使用效果和寿命，所以为了有更好的密封外观，为了防止或者减少密封质量问题的发生，提出以下分析及试行解决办法：
以交叉滚子转盘轴承BR20/510的外密封（内圈上的密封槽密封）问题为例，来介绍下交叉滚子轴承密封的方法及存在的问题。
      现在转盘轴承的密封质量是纯粹依靠工人的个人经验来保证的，效果的好坏参差不齐。起初此类轴承的密封是以密封圈的一头开始，沿圆周敲入的方式来装密封圈的，此方法已被验证密封质量不可靠：经常出现密封圈脱落问题（某国外客户提供）。现使用的是外国客户提出的密封方式，先剪下一段密封圈，粘接成一个圆环后，套在轴承密封槽外，敲入圆周均布的四点后，再逐次敲进，此方法现在亦出现了问题，一是如果密封圈剪的太长，粘接后出现环太大而难以完整敲入，既影响外观亦对密封质量毫无帮助，还浪费材料；二是如果密封圈剪的太短，粘接后环太小套入密封槽又出现以前老方法的密封质量不可靠的脱落问题。由于密封圈过长、过短或过长敲击后发现不合适而废弃的都是不必要的浪费，洛阳佰纳精密转盘轴承和薄壁密封轴承现已有上百种型号，绝大部分都需要密封，如果每种型号、每套轴承都浪费一小段密封圈，那么成百上千的型号，成千上万的数量对密封圈的浪费亦是一笔不小的成本，所以一个合理的解决密封问题，不但可以对轴承密封质量有利，还有利于降低公司的密封成本。
      现将解决方法写明如下：
      第一步，计算出密封槽圆环尺寸；
      第二步，以第一步得到的尺寸作为参考尺寸，剪下一段密封圈，粘接成圆环；
      第三步，将圆环套在密封槽外，敲入圆周均布的四点后，再逐次敲进。
      之所以以上方法试行，是由于密封圈的延伸率还无从把握：密封圈环套上轴承密封槽外围后，出现弹性变形的同时亦在敲进密封槽的过程中出现少量塑性变形而被拉长，重新出现由于过长的密封圈环而不能完全打进密封槽，既影响密封外观，亦影响密封质量。
      最终，以多次试验的方法，确定出拉伸、敲击而胀大过程中密封圈的延伸率，得到一个合适的密封圈长度，进而保证密封质量的同时又防止浪费节约了成本。